Как принять пластины и уплотнения: входной контроль

Когда и с чем сверять

Лучше всего принимать партию сразу по приходе, пока есть время на замену. Эталон для сверки — паспорт аппарата и старая пластина с уплотнением. Если аппарат ещё в работе, возьмите пластину из запаса или сделайте замеры при ближайшей остановке. Без эталона приёмка сводится к проверке маркировки, а этого мало.

Порядок такой: обозначение и количество по накладной, металл, толщина и геометрия пластин, затем уплотнения и документы. Всё, что не сошлось, фотографируйте сразу, до вскрытия остальных упаковок.

Код пластины: модель, порты, гофра

Первым делом сверяют, что пришла та модель пластины, что стоит в аппарате, и в нужном исполнении. В обозначении пластины обычно три части: материал и толщина листа, расположение открытых портов и тип гофры.

• Порты. 1234 — открыты все четыре отверстия, проточная пластина. 0000 — глухая концевая. 1200 и 0034 — открыта только пара, такие стоят в многоходовых схемах и при подключении с двух сторон. Количество каждой — по схеме пакета или по старому пакету.
• Гофра. H — большой угол «ёлочки», L — малый. Замена H на L или наоборот меняет теплоотдачу и перепад давления, поэтому ставят тот тип, что был.
• Количество. Пересчитайте пластины каждого вида отдельно: нехватка одной глухой или переходной пластины останавливает сборку так же, как нехватка всего пакета.

Марка стали: PMI вместо проверки на глаз

AISI 304 и AISI 316 внешне не различить, и магнит здесь тоже не помогает: обе стали аустенитные. Надёжный способ — PMI (positive material identification), экспресс-анализ состава ручным рентгенофлуоресцентным анализатором. Так работает, например, канадская сервисная компания THIS: перед установкой нового пакета она проверяет анализатором каждую пластину.

Что показывает анализатор и чего не показывает:

• 304 от 316 отличается по молибдену: в 316 его 2–3 %, в 304 практически нет. Это анализатор видит уверенно.
• Углерод рентгенофлуоресцентный анализ не измеряет, поэтому 316 от 316L им не отличить. Если это принципиально, нужен оптико-эмиссионный анализ.
• Титан, SMO 254 и никелевые сплавы уверенно распознаются по основным элементам.

Толщина и геометрия пластин

Толщину листа меряют микрометром или штангенциркулем на ровном участке (у края или возле порта), а не по гофре: через гофру вы измерите высоту штамповки. Меряют в нескольких точках и на нескольких пластинах из разных пачек. Толщина должна совпасть с паспортом; чаще всего это 0,5 мм. Сервисные компании отмечают, что тонкие пластины 0,4 мм склонны к вытяжке и деформации, так что лист тоньше заявленного — повод остановиться.

Геометрию проверяют наложением новой пластины на старую. Совпасть должны:

• Габариты, межцентровые расстояния портов по вертикали и горизонтали, диаметр портов.
• Рисунок гофры и глубина штамповки: положите новую пластину на старую и посмотрите на просвет, гофры должны лечь одна в другую без зазоров и перекосов.
• Паз под уплотнение: его ширина и трасса, положение замков и отверстий под клипсы.
• Вырезы под направляющие штанги сверху и снизу.
• Кромки паза и кромки портов: без заусенцев, трещин, вмятин и следов ржавчины от контакта с чёрным металлом. Пластина ровная, без вмятин и перегибов.

Уплотнения

Уплотнение сверяют с пазом новой пластины и со старым уплотнением. Помните, что старое за годы работы могло дать усадку или набухнуть, поэтому по размерам главный эталон — паз пластины.

• Материал: EPDM, NBR, FKM или другой — по маркировке на уплотнении или по этикетке партии. Он должен совпадать с заказом и подходить к средам и температуре аппарата.
• Размеры и профиль: длина по трассе, сечение, высота. Уплотнение, уложенное в паз, не должно выступать из него или лежать мимо; по инструкции Alfa Laval именно так выглядит неправильно установленное уплотнение.
• Крепление: клипсы и лапки (у Alfa Laval Clip-on и ClipGrip), навесное или SonderLock у Sondex, EcoLoc и LocIn у Kelvion либо клеевое. Замки должны входить в отверстия и под кромку пластины без усилия и без надрывов.
• Эластичность: уплотнение, согнутое петлёй, сразу восстанавливает форму и не трескается на изгибе. Твёрдое, липкое или покрытое сеткой трещин уплотнение не принимают.
• Слабые места: сервисная компания THIS, например, осматривает все уплотнения и проверяет их на растяжение, выискивая участки, которые тянутся иначе или надрываются.
• Литьё: без трещин, пузырей, недоливов и облоя по линии разъёма формы, особенно в районе замков и диагональных участков.
• Комплект: кольцевые уплотнения портов и уплотнения первой и последней пластины, если они отличаются от основных.

Клеевые уплотнения

Для клеевых уплотнений берут клей без хлоридов. Sondex называет, в частности, Pliobond 20 или 30, Bostik 1782, 3M EC-1099 и Bond Spray 77; Alfa Laval предупреждает, что клей с хлоридами может повредить пластины. Режим сушки берут из инструкции производителя клея.

После вклейки и полного отверждения делают тест на отрыв: уплотнение с усилием оттягивают от паза по всей трассе и ищут участки, где оно отходит. Отошедший участок переклеивают до сборки, а не после первой течи.

С растворителями и клеями работают только при вентиляции, в перчатках и очках, по инструкции производителя. Старый клей с пластин снимают растворителем без хлора; металлические щётки и абразив для пластин не применяют.

Документы

На партию обычно дают паспорт или сертификат качества с обозначением, материалом и количеством. Для металла у производителя может быть сертификат на материал по EN 10204. Разница между его типами существенная:

• Тип 2.2 — протокол с результатами неспецифического контроля: цифры могут относиться не к вашей плавке, а к продукции вообще.
• Тип 3.1 — сертификат с фактическими результатами испытаний именно той партии, из которой сделана поставка, с номером плавки. Его подписывает представитель производителя, не зависящий от производственного подразделения.

Хранение до монтажа

Принятую партию храните так, чтобы она дожила до ремонта. Чтобы сберечь уплотнения, Alfa Laval рекомендует помещение с температурой 15–20 °C и влажностью до 70 %, без источников озона (электродвигатели, сварка), без растворителей и кислот рядом, без прямого солнца, сильного нагрева и ультрафиолета. Пластины держите в упаковке до монтажа.

Если есть расхождение

Не ставьте спорную позицию в аппарат и не вклеивайте уплотнения: после вклейки и сборки вернуть или заменить позицию уже сложнее. Сделайте фото с линейкой или штангенциркулем в кадре, фото этикетки и упаковки, запишите замеры и отправьте поставщику вместе с номером счёта. Упаковку сохраните.

Бывает, что расхождение объясняется исполнением, а не браком: другой замок уплотнения, другая гофра или порты. Тогда решение — обмен на нужное исполнение, и его быстрее согласовать до остановки аппарата.

Чем поможем мы

На странице каждой позиции в каталоге обозначение расшифровано: модель, материал и толщина листа, порты и гофра или материал уплотнения. Это удобно для сверки при приёмке. До выставления счёта сверим позицию по фото шильдика и старой пластины. Документы производителя, которые есть на партию, передадим; если нужен конкретный тип документа, скажите заранее, уточним под заказ.

Ходовые пластины AISI 316 и AISI 304 и уплотнения EPDM, NBR и Viton есть на складах в Москве и Новосибирске, титан, SMO 254, другие модели и клей привезём под заказ. По России доставляем авиа за 2–5 дней.